ओवरमॉल्डिंग मोल्डिंग और सम्मिलित मोल्डिंग

 

 

मोल्डिंग को ओवरमॉल्डिंग और सम्मिलित करना क्या है?

 

 

ओवरमॉल्डिंग और इन्सर्ट मोल्डिंग दो उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक हैं जो कई सामग्रियों को एक एकल, समाप्त भाग में इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से एकीकृत करते हैं। ओवरमॉल्डिंग में एक कठोर प्लास्टिक सब्सट्रेट पर नरम या अलग सामग्री (जैसे रबर या थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर) की एक परत को इंजेक्ट करना शामिल है। इन्सर्ट मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातु के घटकों (जैसे, थ्रेड्स और झाड़ियों) को प्लास्टिक भागों में शामिल करने के लिए किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत और एकीकृत विधानसभा होती है। दोनों प्रक्रियाएं उत्पादों की संरचनात्मक अखंडता, स्थायित्व और कार्यक्षमता को बढ़ाने के लिए विधानसभा चरणों को कम करने में मदद करती हैं।

वे मल्टी - सामग्री कंपोजिट और जटिल भागों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त हैं।

 

ओवरमॉल्डिंग और इंसर्ट मोल्डिंग क्यों चुनें?

 

विधानसभा प्रक्रिया को सरल बनाएं

पारंपरिक विधानसभा चरणों को समाप्त करना, भागों और कनेक्शन बिंदुओं की संख्या को कम करना, और समग्र उत्पाद विश्वसनीयता में सुधार करना।

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सौंदर्यशास्त्र और व्यावहारिकता

नरम और कठोर सामग्री के संयोजन के माध्यम से ग्रिप आराम, पर्ची प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाना।

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कई सामग्रियों के लिए उपयुक्त

धातु, सिरेमिक, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और प्लास्टिक/सिलिकॉन जैसे विभिन्न एम्बेडेड भागों के समग्र मोल्डिंग का समर्थन करता है।

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कम लागत और उच्च दक्षता

एक बार मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रियाओं को कम करता है, श्रम और रसद लागत को कम करता है, और उत्पाद लॉन्च चक्रों को तेज करता है।

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ओवरमॉल्डिंग और इंसर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया

अतिवृद्धि प्रक्रिया

 

मोल्ड डिजाइन:

सब्सट्रेट के लिए एक मोल्ड डिजाइन करें, जो अंतिम उत्पाद का मुख्य भाग बनाएगा।

सब्सट्रेट निर्माण:

आवेदन के आधार पर, सब्सट्रेट प्लास्टिक, धातु या अन्य सामग्रियों से बना हो सकता है।

स्तरित इंजेक्शन मोल्डिंग:

सब्सट्रेट पर सामग्री की एक दूसरी परत को ओवरमॉल्ड करें और इसे उत्तरोत्तर ठोस करें।

कूलिंग:

मोल्ड ठंडा होने के बाद, ओवरमॉल्ड पार्ट जम जाता है, और तैयार उत्पाद को बाहर निकाल दिया जाता है।

अंतिम उत्पाद एक प्रदर्शन - बढ़ाया मल्टी - सामग्री घटक है।

पोस्ट - प्रसंस्करण और निरीक्षण

पोस्ट - प्रसंस्करण: ड्यूरेबिलिटी और एयर जकड़न के लिए बूर और टेस्ट निकालें।

ढालना प्रक्रिया सम्मिलित करना

 

तैयारी सम्मिलित करें

आवेषण (प्लास्टिक/धातु) और संगत नरम सामग्री (टीपीई, सिलिकॉन) का चयन करें। आसंजन को बढ़ाने के लिए सरफेस सरफेस ट्रीटमेंट।

इंजेक्शन

उच्च दबाव के तहत मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करें। हवा को खाली करने के लिए मोल्ड में वेंट छेद का उपयोग करें और आवेषण में पूर्ण आसंजन सुनिश्चित करें।

शीतलक

ढाला भाग को धीरे -धीरे ठंडा करने की अनुमति दें, सम्मिलित के चारों ओर ठोस करें। शीतलन के दौरान आवेषण के चारों ओर आंतरिक और परिधीय तनावों को कम करें।

मोल्ड - भाग पृथक्करण

ठंडा होने के बाद मोल्ड खोलें और समाप्त भाग को बाहर निकालें।

पोस्ट - प्रसंस्करण और निरीक्षण

फ्लैश को हटाने और सतह के उपचारों को लागू करने के बाद। क्वालिटी इंस्पेक्टर उत्पादों पर दोष निरीक्षण का संचालन करेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपके द्वारा दिए गए उत्पाद उच्च - गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।

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